1.铝合金重力铸造的原材料铝合金密度高，韧性好，有耐磨性能好，也可以热处理，热处理后提高了产品的强度。2.铝合金重力铸造的铸件致密性能好，也可以称为浇注，浇注时的温度和冷却温度的适当，也减少气孔和毛边，裂纹，减少机加。3.铝合金重力铸造工艺少，减少制作的成本。4.铝合金重力铸造制作安全又环保。

 今年以来，我国铸造材料的价格不断降低，因此铸件的价格也在降低，与此同时，劳动力成本的不断增加，导致铸造行业进入微利时代。产品的涨价幅度远低于成本增加的幅度，利润必会越来越少。    据悉这种微利的局面短期内还将不断持续。要想在微利时代下生存且提高利润，企业就必须转型。从我国发发布的《铸造行业准入制度》就可以看出，铸造企业的转型升级时必经之路，而转型的重点必须要实行技术创新，这也是改变的核心，铸造行业是一个“三高”的企业，所以控制“三高”就成为企业转型升级的重中之重，惟其如此，方能严格控制生产成本，提高产品竞争力。    我国铸造行业的技术和创新能力但是和发达国家相比仍有一定的差距。有差距就有进步空间，许多企业已经意识到这个机会。未来铸造企业成功转型，技术创新将功不可没。    铸造企业未来如果只注重铸造部分，对其他都忽略，那么利润只会越来越薄，最终会被市场淘汰。要想长远立足于市场，不能只注重铸造，还应注重服务，因为未来铸造行业发展方向将会是智能化和客服化，服务在未来市场中有着举足轻重的地位，所以未来企业必须要向工业服务商转型。铸造企业在投入大量精力立足主营产品销售的同时，还要不断升级自己的服务系统，更好的为客户提供各项服务。

我国是铸造大国，但远非铸造强国。我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家有很大差距，手工、半机械化造型仍占有很大比例。同样，我国的铸造工艺装备同先进国家相比也有很大差距。木模、木塑摸仍被广泛使用，金属模具的加工仍以普通铣床为主，新产品的开发常常因模具设计、制造周期长而延宕，导致市场的丢失。    进入90年代以来，巨大的市场需求特别是家电、汽车、摩托车业的迅速发展，极大地推动了我国模具业的发展，铸造模具业同样有了巨变这些变化表现在设计和制造技术方面的有：    1、AutoCAD被设计人员普遍使用；    2、CAD/CAM已在铸造模具业广泛使用，不仅大公司使用，一些近几年崛起的乡镇专业铸造模具厂也都应用自如；    3、快速原型制造铸模已进入到实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标达到和超过国外同类产品水平，而价格仅为国外同类产品的1/4～1/3；    4、高速加工(简称HSM)技术引进模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。研究表明，对于复杂程度一般的模具，HSM加工时间可减少30%以上。某厂加工柴油机缸体铸造模具，原用三轴联动数控机床，总计加工时间为50.28h，采用NURBS高速加工，总计加工时间仅为6.756h；    5、CAE、逆向工程已有部分企业应用并取得明显效果。产品开发前期的凝固模拟大大优化了工艺设计，缩短了试验时间；利用逆向工程、数字化(CAD/CAM)方法制作铸造模具(尤其是复杂模具)更是具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点。